CAM制造工程師 / 卓越的2-5軸數控編程CAM軟件
數控加工編程精品
精：精品風范，頂尖利器 穩：穩定可靠，百煉成金
易：工藝卓越，易學易用 快：事半功倍，高效快捷
造 型
實體和曲面混合造型方法，可視化設計理念。
實體造型主要有拉伸、旋轉、導動、放樣、倒角、圓角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式?？梢詫⒍S的草圖輪廓快速生成三維實體模型。提供多種構建基準平面的功能，用戶可以根據已知條件構建各種基準面。
曲面造型提供多種NURBS曲面造型手段：可通過掃描、放樣、旋轉、導動、等距、邊界和網格等多種形式生成復雜曲面；并提供曲面線裁剪和面裁剪、曲面延伸、按照平均切矢或選定曲面切矢的曲面縫合功能、多張曲面之間的拼接功能，另外，提供強大的曲面過渡功能，可以實現兩面、三面、系列面等等曲面過渡方式，還可以實現等半徑或變半徑過渡。
系統支持實體與復雜曲面混合的造型方法，應用于復雜零件設計或模具設計。提供曲面裁剪實體功能、曲面加厚成實體、閉合曲面填充生成實體功能。另外，系統還允許將實體的表面生成曲面供用戶直接引用。
曲面和實體造型方法的完美結合，是制造工程師在CAD上的一個突出特點。每一個操作步驟，軟件的提示區都有操作提示功能，不管是初學者或是具有豐富CAD經驗的工程師，都可以根據軟件的提示迅速掌握訣竅，設計出自己想要的零件模型。
編程助手：
新增的一個數控銑加工編程模塊，它具有方便的代碼編輯功能，簡單易學，非常適合手工編程使用。同時支持自動導入代碼和手工編寫的代碼，其中包括宏程序代碼的軌跡仿真，能夠有效驗證代碼的正確性。支持多種系統代碼的相互后置轉換，實現加工程序在不同數控系統上的程序共享,還具有通訊傳輸的功能，通過RS232口可以實現數控系統與編程軟件間的代碼互傳。
加 工多種粗、半精、精、補加工方式：
提供七種粗加工方式：平面區域粗加工（2D）、區域粗加工、等高粗加工、掃描線、擺線、插銑、導動線（2.5軸）。
提供14種精加工方式：平面輪廓、輪廓導動、曲面輪廓、曲面區域、曲面參數線、輪廓線、投影線、等高線、導動、掃描線、限制線、淺平面、三維偏置、深腔側壁多種精加工功能。
提供3種補加工：等高線補加工、筆式清根、區域補加工等多種補加工功能。
提供2種槽加工：曲線式銑槽、掃描式銑槽。
多軸加工：
四軸加工：四軸曲線、四軸平切面加工
五軸加工：五軸等參數線、五軸側銑、五軸曲線、五軸曲面區域、五軸G01鉆孔、五軸定向、轉四軸軌跡等加工對葉輪、葉片類零件，除以上這些加工方法外，系統還提供專用的葉輪粗加工及葉輪精加工功能，可以實現對葉輪和葉片的整體加工。
宏加工：
提供倒圓角加工，根據給定的平面輪廓曲線，生成加工圓角的軌跡和帶有宏指令的加工代碼。充分利用宏程序功能，使得倒圓角加工程序變得異常簡單靈活。
系統支持高速加工：
可設定斜向切入和螺旋切入等接近和切入方式，拐角處可設定圓角過渡、輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接、生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對刀具路徑形式的要求。
系統需求
最低要求：英特爾“奔騰”4處理器2.4GHz，512MB內存；10G硬盤。
推薦配置：英特爾“至強”4處理器2.6GHz以上CPU，1G以上內存；20G硬盤。
可運行于Windows2000、WindowsXP等系統平臺之上。
曲面完美結合
方便的特征實體造型
采用精確的特征實體造型技術，可將設計信息用特征術語來描述，簡便而準確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺、圓柱體、圓錐體、球體和管子等，CAXA制造工程師可以方便地建立和管理這些特征信息。實體模型的生成可以用增料方式，通過拉伸、旋轉、導動、放樣或加厚曲面來實現，也可以通過減料方式，從實體中減掉實體或用曲面裁剪來實現，還可以用等半徑過渡、變半徑過渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽殼等高級特征功能來實現。
強大的NURBS自由曲面造型
CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段?？赏ㄟ^列表數據、數學模型、字體文件及各種測量數據生成樣條曲線，通過掃描、放樣、拉伸、導動、等距、邊界網格等多種形式生成復雜曲面，并可對曲面進行任意裁剪、過渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立任意復雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實感圖，可直觀顯示設計結果。
靈活的曲面實體復合造型
基于實體的'精確特征造型'技術，使曲面融合進實體中，形成統一的曲面實體復合造型模式。利用這一模式，可實現曲面裁剪實體、曲面生成實體、曲面約束實體等混合操作，是用戶設計產品和模具的有力工具。
高效數控加工
CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術無縫集成，可直接對曲面、實體模型進行一致的加工操作。支持軌跡參數化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質量。通用的后置處理可向任何數控系統輸出加工代碼。
兩軸到三軸的數控加工功能，支持4~5軸加工
兩軸到兩軸半加工方式:可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，而無需建立其三維模型;提供輪廓加工和區域加工功能，加工區域內允許有任意形狀和數量的島?？煞謩e指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動進行分層加工。三軸加工方式:多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線。4~5軸加工模塊提供曲線加工、平切面加工、參數線加工、側刃銑削加工等多種4~5軸加工功能。標準模塊提供2~3軸銑削加工。4~5軸加工為選配模塊。
支持高速加工
本系統支持高速切削工藝，以提高產品精度，降低代碼數量，使加工質量和效率大大提高?？稍O定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角處可設定圓角過渡，輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接，從而生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對刀具路徑形式的要求。
參數化軌跡編輯和軌跡批處理
CAXA制造工程師的'軌跡再生成'功能可實現參數化軌跡編輯。用戶只需選中已有的數控加工軌跡，修改原定義的加工參數表，即可重新生成加工軌跡。CAXA制造工程師可以先定義加工軌跡參數，而不立即生成軌跡。工藝設計人員可先將大批加工軌跡參數事先定義而在某一集中時間批量生成。這樣，合理地優化了工作時間。
獨具特色的加工仿真與代碼驗證
可直觀、精確地對加工過程進行模擬仿真、對代碼進行反讀校驗。仿真過程中可以隨意放大、縮小、旋轉，便于觀察細節，可以調節仿真速度;能顯示多道加工軌跡的加工結果。仿真過程中可以檢查刀柄干涉、快速移動過程(G00)中的干涉、刀具無切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏色區分表示，并把切削仿真結果與零件理論形狀進行比較等。
加工工藝控制
CAXA制造工程師提供了豐富的工藝控制參數，可以方便地控制加工過程，使編程人員的經驗得到充分的體現。
通用后置處理
全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流機床控制系統。CAXA制造工程師提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出G代碼控制指令。系統不僅可以提供常見的數控系統的后置格式，用戶還可以定義專用數控系統的后置處理格式?？缮稍敿毜募庸すに嚽鍐?，方便G代碼文件的應用和管理。
知識加工
可將某類零件的加工步驟、使用刀具、工藝參數等加工條件保存為規范化的模板，形成企業的標準工藝知識庫，類似零件的加工即可通過調用'知識加工'模板來進行。這樣就保證了同類零件加工的一致性和規范化。同時，初學者更可以借助師傅積累的知識加工模板，實現快速入門和提高。
界面操作
Windows界面操作
CAXA制造工程師基于微機平臺，采用原創Windows菜單和交互，全中文界面，讓您一見如故，輕松流暢地學習和操作。全面支持英文、簡體和繁體中文Windows環境。
數據接口
豐富流行的數據接口
CAXA制造工程師是一個開放的設計/加工工具。它提供了豐富的數據接口，包括:直接讀取市場上流行的三維CAD軟件，如CATIA，Pro/ENGINEER的數據接口;基于曲面的DXF和IGES標準圖形接口，基于實體的STEP標準數據接口;Parasolid幾何核心的x-T、x-B格式文件;ACIS幾何核心的SAT格式文偉面向快速成型設備的STL以及面向Internet和虛擬現實的VRML等接13。這些接口保證了于世界流行的CAD軟件進行雙向數據交換，使企業可以跨平臺和跨地域地與合作伙伴實現虛擬產品開發和生產。
開發平臺
開放2D、3D平臺
CAXA制造工程師充分考慮用戶的個性化需求，提供了專業而易于使用的2D和3D開發平臺，以實現產品的個性化和專業化。用戶可以隨心所欲地擴展制造工程師的功能，甚至可以開發出全新的CAD/CAM產品。
品質
品質一流的刀具軌跡和加工質量
加工路徑的優化處理使刀具軌跡更加光滑、流暢、均勻、合理，大大提高了加工走刀的流暢性，保證了工件表面的加工質量
應用案例
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